جستجو :
صفحه اصلی
مقالات
آرشیو اخبار
درباره ما
محصولات
اهداف و فعاليت ها
خدمات
دپارتمان ها
تماس با مدير سايت
سفارش آنلاين
گالري تصاوير
نقشه سايت
مستندات علمی
استانداردها
ارتباط با ما
   آمار سايت
 بازديد ماه گذشته : 10982
 صفحات بازديد شده : 515681
  بازديد امروز : 485
  کل بازديدها : 398886
 کاربران آنلاين : 18
  بازديد هفته گذشته : 2754
  کل کاربران : 258157
تسمه نقاله

تسمه نقاله چيست؟

اگر تا به حال به سالن یک فرودگاه مراجعه کرده باشید حتما متوجه نوارهای سیاه رنگ متحرکی شده اید که وظیفه حمل بار, ساک و چمدان مسافران را برعهده دارد.این نوارها که می تواند به رنگ
,عرض , طول و ضخامتهای مختلف باشد تسمه نقاله نام دارد.
كاربرد این وسایل حمل و نقل امروزه چنان فراگیر و گسترده شده است که می توان آنها را نه تنها در سالن های مجلل فرودگاه ها بلکه در اعماق خاک گرفته معادن نیز یافت.
اما چه چیز چنین کاربرد گسترده و صنعت پیچیده ای را برای تسمه نقاله فراهم ساخته است؟آیا مگر تسمه نقاله یک نوار لاستیکی صاف و ساده نیست که دور محوری می چرخد و بارها را جابجا می کند ؟پس این امر نباید موضوعی پیچیده و سخت باشد و مسلما هر شرکت و کارخانه ای که دستگاه های مورد نظر را داشته باشد
,
قادر به تولید این نوار خواهد بود.آیا غیر از این است؟
آنچه در این مقاله پیش روی شما قرار خواهد گرفت قصد دارد فرآیند تولید این محصول را تا حدی شرح داده و در نهایت قضاوت را به خواننده بسپارد.





ابتدا به بیان شمایی کلی از ساختار تسمه نقاله لاستیکی می پردازیم.
تسمه نقاله از سه قسمت اصلی تشکیل شده است :

1.لاستیک روکش بالای تسمه: قسمتی است که بار روی آن قرار می گیرد و جنس و ضخامت این لایه باید متناسب با نوع مواد حمل شونده و شرایط کارکرد تسمه باشد.مشخصات فیزیکی مواد از قبیل دما ,ریز و درشت بودن ذرات, برندگی یا صاف بودن و نیز مشخصات شیمیایی مواد حمل شونده در انتخاب ضخامت و جنس لاستیک روکش موثرند. لذا تسمه نقاله ای که در فضای باز و شرایط جوی گوناگون اقدام به حمل قطعات تیز و برنده می کند دارای جنسی بسیار متفاوت با دیگری است که در سالن یک کارخانه عهده دار حمل وسایل سبک و یکنواخت است.

2. منجید تسمه نقاله : این قسمت دارای اهمیت خاصی در ترکیب تسمه می باشد , چرا که تامین استحکام مورد نیاز جهت حمل بار و به گردش در آوردن تسمه بر روی ماشین نقاله به عهده منجید می باشد.

3.لاستیک روکش پایین تسمه: این قسمت منجید را در مقابل سایش قسمتهای مختلف ماشین نقاله و سرریز مواد حمل شونده محافظت می کند. عموما ضخامت روکش لاستیک پایین از ضخامت روکش لایه رویه کمتر است.
لایه رویه تسمه نقاله براساس زاویه شیب حمل بار و نوع بار می تواند به شکل های صاف
, متخلخل (گریپ)V, شکل و... باشد.ضمن اینکه لاستیکی که جهت رویه تسمه بکار می رود می تواند مقاوم حرارت ,مواد شیمیایی ,اجسام برنده ,
اجسام ساینده و ... باشد.
پس همانطور که می بینیم انتخاب جنس مناسب برای رویه و زیره
,
منجید مناسب با تعداد لایه های کافی که توانایی حمل بار مورد نظر را داشته باشد و در نهایت پخت کامل و بی نقص لایه هایی که بر روی هم قرار گرفته اند نقشی تعیین کننده و اساسی در تولید یک تسمه نقاله مناسب دارند.
اکنون مختصری به تولید تسمه می پردازیم:
ابتدایی ترین و البته مهم ترین مرحله که در اصل تعیین کننده مرغوبیت تولید نهایی است تهیه فرمول آمیزه است.آمیزه ای که قرار است با کنار هم قرار دادن اجزایی ریز و درشت
, برخی چندین کیلوگرم و برخی چند گرم,
تشکیل شود.اجزایی که هریک نقشی مهم و تعیین گر در ساختار نهایی محصول خواهند داشت.محصولی که قرار است بدست مشتری برسد و رضایت او را در پی داشته باشد.پس باید نهایت دقت در این مرحله اعمال شود.
سپس کار بدست واحد تولید سپرده می شود تا مواد درج شده در فرمولاسیون را توزین کرده و پس از اختلاط به صورت ورق های لاستیکی درآورد.اما این ورقه ها هنوز کامل نیستند تا زمانی که با منجید پیوسته شده و پخت شوند.پخت لاستیک است که آن را از ورقه ای نرم و شکل پذیر به قطعه ای مستحکم تبدیل می کند.
در طی تمامی مراحل باید بازرسانی باشند تا از کیفیت مناسب تولید مطمئن شده و حتی از محصول نهایی شکل گرفته نیز به سادگی نگذرندو تا زمانی که از قابلیت تسمه اطمینان حاصل ننموده اند اجازه ارسال به مشتری را ندهند!

و ....

اینجا تهران است ,کیلومتر 8 جاده مخصوص کرج ,شرکت صنایع لاستیکی سهند:
سالهاست که ما اینجاییم و با دقت ,حوصله ,سخت گیری و تلاش روز افزون, این محصول به ظاهر ساده اما در اصل پیچیده و مهندسی را تولید می کنیم.
پس آنچه می خواهید و از تسمه نقاله مورد نظر خود انتظار دارید با ما در میان بگذارید تا ما نیز با اعتماد به فکر خلاق جوانترها, چشم تیزبین بازرسان و تجربه سالیان دراز قدیمی ترها به شما پاسخ دهیم و بدانید تولید تسمه نقاله کار چندان ساده ای نیست!

مشخصات تسمه نقاله هاي سهند به شرح جدول ذيل مي باشد:

جدول مشخصات استاندارد تسمه نقاله هاي سهند

تسمه

استحکام تسمه
 ﴿kg/cm﴾

تعداد لايه های
  منجيد

ضخامت رويه و زيره
 (mm)

ضخامت کل
(mm)

حداكثر عرض
(cm)

EP100/1

100

1

1/5-1

3

150

EP125/1

125

1

2/1.5

4

150

EP160/1

160

1

2/1

4

150

EP200/1

200

1

2/2

5

150

EP200/2

200

2

3/1.5

6

150

EP250/2

250

2

3/1.5

6

150

EP315/3

315

3

3.5/2

8

150

EP315/3

315

3

5/2.5

10

150

EP400/3

400

3

3/1.5

8

150

EP400/3

400

3

4/2

10

150

EP500/3

500

3

3/1.5

8

150

EP500/3

500

3

4/2

10

150

EP630/3

630

3

3/1.5

8

150

EP630/3

630

3

4/2

10

150

EP400/4

400

4

5/2.5

11

150

EP400/4

400

4

3/1.5

8

150

EP400/4

400

4

4/2

10

150

EP500/4

500

4

3/1.5

8

150

EP600/4

600

4

4/2

10

150

EP800/4

800

4

4/2

12

150



انواع تسمه نقاله هاي شركت
سهند به شرح ذيل مي باشند
:



تسمه نقاله مقاوم در برابر سايش

روكش رويه اين نوع تسمه نقاله ها از جنس لاستيك مقاوم در مقابل سايش طراحي شده است. استفاده از اين تسمه نقاله ها براي حمل بارهايي كه سايش بالايي دارند و روكش تسمه نقاله هاي معمولي قادر به مقاومت در مقابل اين سايش نيستند توصيه مي شود.

تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
روكش رويه و زيره اين نوع تسمه نقاله صاف و هموار است.

تسمه نقاله لب بسته
انواع تسمه نقاله فوق الاشاره مي تواند بصورت لبه باز ﴿منجيد از عرض تسمه قابل مشاهده مي باشد﴾ و لبه بسته ﴿منجيد از عرض تسمه قابل مشاهده نخواهد بود﴾ توليد شود. روكش رويه اين تسمه نقاله ها از لاستيك هايي ساخته شده كه تا حرارت 150 درجه سانتيگراد مقاوم مي باشد.
اين تسمه ها قادر است انواع بار با دماي تا 150درجه سانتيگراد را تا مسافت نسبتاً طولاني تحمل كند.

تسمه نقاله مقاوم در برابر روغنها
روكش رويه و زيره اين نوع تسمه نقاله در مقابل انواع روغن ها مقاوم است.
اين تسمه نقاله ها براي حمل و نقل بارهاي آغشته به روغن مورد استفاده قرار مي گيرد
بايد توجه داشت استفاده از تسمه نقاله هاي لاستيكي با روكش معمولي در محيط هاي
روغني به هيچ وجه صحيح نيست زيرا روغن باعث تورم و جدا شدن لاستيك از پارچه يا استخوان بندي تسمه و پارگي آن مي شود .

تسمه نقاله با آج گريپ
روكش رويه اين تسمه نقاله داراي فرو رفتگي و برجستگي است كه از لغزش بار در شيبهاي با زاويه نسبتاً تند جلوگيري ميكند.اين تسمه حداكثر به عرض 140 سانتي متر توليد مي شود .

تسمه نقاله با آج v شكل
به ارتفاع 1 سانتي متر مي باشد كه در فواصل 15 سانتي متري تكرار و در عرضهاي 50،60،70،80 سانتي متري توليد مي شود اين نوع تسمه نقاله براي مصارف خاص و بر اساس زاويه شيب حمل نوع بار مورد استفاده قرار مي گيرد .

تسمه نقاله براي مصارف عام
شيميايي از قبيل روغن، اسيد و باز به داخل تسمه نداشته و درنتيجه باز شدن لايه ها بخاطر پوشش لاستيكي لبه ها از بين مي رود.

شرايط انبار و نگهداري تسمه نقاله

محل ایده آل نگهداری تسمه ، دمای کم ، نور کم و محیط بدون رطوبت است.

نور غیر مستقیم خورشید

نور مستقیم خورشید

انبار

شرایط محیطی

                              شرایط زمانی

1.5 سال

1 ماه

3 سال

حداکثر زمان مجاز

6 ماه

2 هفته

1.5 سال

زمان مجاز استاندارد



Copyright © 2006-2014 Sahand | Powered by Ravian